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选择熔喷PP的要点:
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率,有利于减少过度降解聚合物的形成,延长熔喷模头寿命,减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料,熔体粘度更低,更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说,一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小,杂质过多易引起喷丝孔堵塞,因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期,减少耗能,降低生产成本。
熔喷PP料在均化烘干后,熔指为什么会变低?
同过氧化物分解产物一样,水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了,或者烘干了,熔指就会变低。当然,也有行业网友反映:融指体积法有气体是测不准的,其结果也不应采用。虽然现在堵口的方法造成排气不畅,导致测试数值不稳,其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线,测试这30毫米段物料体积。
熔喷料不可以批混吗?
分子量分布是聚丙烯的重均分子量与数均分子量的比值,我们知道数均分子量关注的是平均概念,大家的权重等同,与分子链段的长短*关系。而重均分子量看重分子链段的长度,长度越长,分子量越大,权重占比越大,即,流动性越低聚丙烯,在重均分子量统计中的占比越大,权重越高。这样把不同流动特性的熔喷料混合在一起,数均分子量是二者的平均,重均分子量大于二者的均值,分子量分布自然变大很多,往往比二者的还要大。其实,分子量分布描述的是分子量分布宽窄的指数,分子量分布越宽,指数越大,不同流动性的聚丙烯混合在一起,分子量分布自然变宽,指数变大。
熔喷PP料放置几天后,熔指为什么变低?
当天造粒过后,熔指是在230℃测试的,过氧化物残留会导致PP继续降解,熔指会增加,这样就算是1200的熔指,而在测试的时候可能会达到1800。同时,残留过多,造成气泡,气泡流动快于料,所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上,过氧化物残留少了,熔指变化就不大,又回到了1200,因此不是说降低到了1200,而是恢复到1200