熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚丙烯(PP)熔喷料后,冷却降温过程中,成核剂会诱导形成晶核,进而提高熔喷料的成核速率,提高熔喷料结晶度,大量晶核同时增长,使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化,晶体致密度更高,分布更均匀,且形成的球晶尺寸小于可见光波长,从而提高了熔喷料的透明性。越透明,越漂亮,成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度,且高强度的PP熔喷料,这不正好是您需要的吗?!但要注意,添加成核剂时,务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性,避免引入不良气味。
聚丙烯树脂的质量指标项目很多,比较重要且一般能检测和实用的质量指标项目主要有等规度、熔融指数、分子量、灰分含量、氯含量、钛含量、挥发分含量、密度、表观密度、拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长度、冲击强度(缺口冲击强度和无缺口冲击强度)、热变形温度、维卡软化点温度、脆化温度、硬度、电性能(如电阻系数、击穿电压强度、介质损耗角正切值),对于纺制高强度丙纶丝及无纺布用的纤维级聚丙烯树脂还有凝胶粒子(或“鱼眼”)含量指标和分子量分布指数等。
选择熔喷PP的要点:
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率,有利于减少过度降解聚合物的形成,延长熔喷模头寿命,减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料,熔体粘度更低,更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说,一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小,杂质过多易引起喷丝孔堵塞,因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期,减少耗能,降低生产成本。
改性PP熔喷料材料在熔喷布的生产当中所出现的一些问题会让解决的方法是什么,下面就来了解吧。
一、改性PP熔喷料好用过几天就熔喷不出布
不同熔指的改性PP熔喷料料的熔指所需要的加工温度是不一样的,这一般就是改性PP熔喷料标准在加工生产当中,加工工艺不是很到位所造成的,改性PP熔喷料材料的稳定性是很重要的。
二、熔喷布的韧性不好,易脆易断
这一种情况许多人都是会遇到的一种问题,要是改性PP熔喷料料的熔指就是1500,所喷出来的布是易断易脆是很正常的,因此在改性PP熔喷料标准生产的配方上所需要的一些相关的配料,可用不同的比例来解决这一个问题。
改性PP熔喷料材料韧性不好这一个问题是很普遍,可以选择分子量分布比较集中的改性PP熔喷料料,也是可以适当的降低喷出的熔喷布发脆的一个问题。
三、喷出来的布有气味
用改性PP熔喷料标准熔喷出来的布有味应该是空压机长时间在使用的时候,油气过滤器失效了有油雾会随着气流喷出,虽然熔喷布的过滤等级可以达标,会有异味,是有害的在就是在改性加工的时候使用的配料是有问题的。
改性PP熔喷料
四、使用非熔喷料来制作熔喷布
有一些厂家使用非改性PP熔喷料材料来制作熔喷布,制作出了的熔喷布过滤等级是不达标的,是不能应用于用品上。
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