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PP聚丙烯特性及应用

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃，溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。

熔喷布是口罩较核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有*特的毛细结构的**细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

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标准聚丙烯驻极母粒熔喷布驻极母粒配比是多少？

口罩驻极母粒,驻极母粒可降低无坊布产品的阻力,驻极母粒同时提高无纺布产品的滤效,和自灭菌性能,过滤效率≥95%.

熔喷聚丙烯无纺布是口罩的核心过滤材料，这主要是熔喷过滤材料的过滤机理所决定，主要分为机械阻隔和静电吸附两种。

1.机械阻隔

机械阻隔有以下几种情况：

空气中粒径大于5um的飞沫可以被过滤材料阻隔在外。

微尘直径小于3um时，微尘被口罩滤材中的弯曲孔道纤维层机械拦截。

当颗粒粒径与气流速度都较大时，颗粒由于惯性与纤维碰撞而捕获，当颗粒小流速低时，颗粒因布朗运动撞击到纤维上而被捕获。

2、静电吸附

静电吸附是指当过滤材料的纤维带电时，通过荷电纤维的库仑力实现对粉尘X菌病毒的捕获。

提高口罩的过滤效率，其关键在于熔喷无纺布的静电储存，在目前口罩流通速度下，静电的衰减不足虑（比如出厂后，半个月到用户），而正常的医疗口罩都

是有效期6个月，而日本有些口罩有效期是三年。

口罩聚丙烯熔喷驻极母粒可以有效改善熔喷布的驻极效益，过滤效率增加，过滤阻力降低，纤维表面电荷密度增加，纤网贮存电荷能力增强。可直接应用在熔喷无纺布粒料生产中，差异化熔喷料产品性能，更多是直接用于熔喷无纺布生产过程中，建议添加量1~3%。

     产品特性：

     1、*添置新设备，*大幅度调整现有无纺布生产工艺。

     2、增加口罩静电吸附和负离子杀菌的能力有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。

驻极工艺

空气过滤材料的静电驻极方法主要有电晕放电、摩擦起电、静电纺丝、热较化和低能电子束轰击。其驻极机制如表1所示。除了上述方法，有研究者采用阴离子表面活性剂预处理的方法来制备驻极体过滤材料。采用油酸钠或十二烷基处理聚丙烯纤维过滤材料使其带上负电荷，处理后的过滤材料相比未处理过滤材料过滤效率提高了30%。

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