昆明金发91500规格 聚丙烯 熔喷料聚丙烯

分子量及其分布：
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能主要的因素。对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
聚合物分子量大小与其熔融流动指数(MFI)成反比，与聚合物熔体的熔融粘度成正比。也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用
通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。釆用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量，降低加热温度，从而降低能耗。
分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。

市场应用：
聚丙烯因成本低、综合性能好、对环境友好等特点，近年来对其他塑料的替代发展很快，包括在交通和家电领域使用的ABS，在地毯面纱和无纺布中使用的尼龙，在硬包装、薄膜和电缆中使用的PE，在硬包装和家电中使用的PS，在薄膜和用品中使用的PVC。与环保相关的另一个优势就是在汽车、家电等耐用消费品中尽可能多的使用PP，替代对环境友好度不如PP的其他材料。

聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点：
1.聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：
使用氧化剂或过氧化剂；
依靠螺杄挤岀机的机械剪切作用；
控制工作温度进行热降解。
对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成**细纤维。
2.分子量分布(MWD)可控制
熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工岀细纤维。新的催化技术使聚合物生产商可以生产出MFI很高而MWD很窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步降低分子量分布。
3.较宽的熔融温度范围
聚丙烯具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚丙烯的耐热性已足够。
4.有利于制成**细纤维
与其他聚合物原料相比，如果聚丙烯熔体的粘度很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织造布纤维细度通常为2~5μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，因此，熔喷模头喷丝孔挤岀的熔体细丝可在热空气流牵伸作用下变得更细。
熔喷工艺中，必须根据产品的质里、性能要求以及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。

聚丙烯的应用
(1)编织制品
编织制品(塑编袋、蓬布和绳索等)所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚丙烯消费的市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。我国是现今世界上的塑编制品生产国和消费国，更是世界上潜力的塑编生产市场和消费市场。等国家作为发达地区，过高的劳动力成本和市场会令其更倾向于注塑、片材等消费领域，而低端塑编等产品则多从发展中国家进口。虽然近几年塑编占比稍有下降，但依然是我国聚丙烯行要的消费产品，2011年占聚丙烯消费的42%。
(2)注塑成型制品
注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上。国内注塑级聚丙烯依靠进口比例较大，近几年注塑领域消费占比上升较快，由2006年的17%上升到2011年的22%，仅次于塑编排名*二。注塑领域国产产品缺口大，在世界聚丙烯消费结构中，注塑产品占主要份额，特别是工业发达的国家和地区，应用聚丙烯注塑产品比例更高。因此，我国注塑领域增长潜力巨大。
(3)薄膜制品
聚丙烯薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等， BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量。而不同的应用领域对聚丙烯薄膜BOPP的技术要求有较大差别，其中以薄膜电容器应用领域要求。由于加工技术要求较低，利润相对较大，前几年出现了投资过热现象。国内生产的BOPP薄膜大部分使用通用原料，薄膜特性受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势，这种发展趋势表现得为强烈。
(4)纤维制品
聚丙烯纤维(即丙纶)是指以聚丙烯为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维*品种。聚丙烯纤维分为短纤、长丝、无纺布(纺粘和熔喷)、烟用丝束、膨体连续长丝(BCF)等，应用领域包括包装、滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等，2011年聚丙烯纤维消耗PP约为107万吨。
(5)管材
聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。
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