厂家(产地)韩国
是否进口否
牌号MF650Y
销售方式品牌经销
加工级别挤出级
选择熔喷PP的要点：
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率，有利于减少过度降解聚合物的形成，延长熔喷模头寿命，减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料，熔体粘度更低，更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说，一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，杂质过多易引起喷丝孔堵塞，因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能，降低生产成本。
熔喷料成核剂怎么选？
市面上成核剂有成千上百种，无机的、**的、大分子的、小分子的，琳琅满目，选择不当就是个大坑。那么，熔喷料要添加的成核剂怎么选？我们知道熔喷布是由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜，纤维直径范围 0.5-10 微米，其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。此时，纤维强度越高，纤丝越细，单位重量的纤丝越多，熔喷布才不容易开裂，抗撕裂强度才越强，一根麻丝和一根铜丝撕裂强度基本相当，但一束麻丝和一束铜丝，撕裂强度立马分高下。
熔喷料怎么控制?
生产过程中一旦发现熔指低很多，简单的办法添加少量过氧化物，二次过机生产，依靠过氧化物降解分子链的作用，提升材料的流动性。这样过氧化物分解的自由基，会继续大概率地进攻分子量较大的链段，终实现熔喷料分子量分布均一的要求。现实中分子量分布指数的测试，往往需要借助精密仪器，测试过程繁琐、复杂。批批检测很不现实，也等不急。我们可以借助熔喷料的流动速率比（国标GB/T 3682），来近似描述分子量分布指数状况，大致推测不同批次材料控制水平。
熔喷料主要生产方法及优劣势对比：
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚丙烯的分子量及分子量分布，如采用提高阻聚剂（如氢气）浓度的方法降低聚合物的分子量，从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制，熔融指数的稳定性较难控制，实施比较困难。
二、采用化学降解法，通过将常规聚合得到的聚丙烯，添加过氧化物进行降解，降低其分子量，提高熔融指数。与其它降解方法相比，它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点，*进行大规模工业化生产。但是，在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此，要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的熔喷布，使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。
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