分子量及其分布:
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能主要的因素。对熔喷工艺来说,一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
聚合物分子量大小与其熔融流动指数(MFI)成反比,与聚合物熔体的熔融粘度成正比。也即聚合物分子量越低,MFI越高,熔体粘度越低,越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用
通常,聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。釆用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料,这样可提高产量,降低加热温度,从而降低能耗。
分子量分布越集中,大分子的分子量均等性好,便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网,因此,熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。
聚合物降解性能:
聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子量分布。通常有三种降解方式:化学、机械剪切和热降解。聚合物熔喷时或熔喷前,可采用氧或过氧物来实现化学降解,增加挤压速率、热量和熔体滞留时间均可达到机械剪切降解和热降解的目的。
对于聚合物熔体来说,要求均匀发生降解,避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀,分子量分布离散。同时还要求不能过度降解。
**聚丙烯产能:
聚丙烯是由丙烯单体聚合生成的一种热塑性塑料,20 世纪 40 年代,Phillips公司开发出结晶的聚丙烯,50 年代初意大利Natta教授成功将丙烯聚合成为具有立体规整结构的聚合物,1957 年意大利Montecatini公司建设了规模为5000 吨的工业装置,由此开创了聚丙烯的工业化生产。
经过 60 多年的发展,聚丙烯装置逐步大型化、集约化,原料逐步多元化,产品逐步多样化、功能化、工程化、化,聚丙烯成为合成树脂产品中产能、产量多、发展快的品种。
2018 年末**聚丙烯产能约 8170 万吨,主要集中在东北亚(43%)、西欧(12%)、北美(11%)和中东(11%)。近十年来聚丙烯新增产能主要来自中东和中国。
现在我们讲熔喷料,就是熔喷PP。然而,从理论上讲,凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用多的一种切片原料。除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚等。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关,主要的参数有:
1) 聚合物种类
2) 分子量及其分布
3) 聚合物降解性能
4) 含杂
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