西安过FFP2标准普立万油性驻极母粒品牌 油性驻极母粒 抗油驻极母粒

驻极体过滤材料的特点?
1.性和低阻性
一般的纤维过滤资料主要依托布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降等机械阻挠作用来过滤空气中的微粒，因此对粒径小于1 μm的粒子过滤作用不抱负。大都、病毒微生物的大小都是微米级和亚微米级，例如SARS 只要约100 nm。只要当过滤资料纤维非常细小和密实时才干地捕获这些细小的颗粒，这导致过滤资料空气阻力，进而导致空气过滤器运转能耗和成本添加；应用于呼吸防护则使呼吸担负添加。
高精驻极母粒驻极体纤维通常带有几百至上千伏电压，而纤维的间隙非常小，然后形成了无数个无源电极，电极间电场达几十MV/m 甚至更高，等效面电荷密度高达90 nC/cm2。因此，驻极体空气过滤资料除原有的机械阻挠作用外，还依托静电力直接招引空气中的带电微粒并将其捕获，或诱导空气中的中性微粒发生极性 再将其捕获，然后更有效地过滤空气中的亚微米粒子，在不添加空气阻力的情况下明显进步过滤功率。许多学者的研究成果了这一点，例如某熔喷聚丙烯资料的过滤功率可由未驻极时的58.1%进步到驻极后的93.8%。
高精驻极母粒由于电场力是长程力，在相同的过滤功率时，驻极过滤资料空隙的几许尺度可以大于一般纤维或多孔资料，使驻极过滤器的气流阻力比传统过滤器明显下降，因此可大起伏地节约能源。例如，在同等过滤功率条件下，某玻纤过滤器与驻极体过滤器的气流阻力别离为118.6 Pa 和10.8 Pa。
2.性能
驻极体资料不仅过滤性能，并且对微生物还有抑制和杀灭作用。研究者将外表电位为-300～-1 500 V 的聚四氟乙烯驻极体对金葡萄球菌别离作用1～24 h。成果显现，不同驻极电位的驻极体对金葡萄球菌有6%至97%的杀灭率。驻极体的外表电位越高，对金葡萄球菌的抑菌作用越好。
研究者认为高精驻极母粒驻极体抑制繁殖和灭菌作用的原理可能是静电场和微电流影响，使的蛋白质、核酸等变异，损害的细胞壁及，破坏的外表结构，使内外的生物驻极态受到破坏，然后抑制繁殖和杀灭。研究者选用外表电位为-300、-500 和-1000 V 的聚四氟乙烯驻极体作用于成纤维细胞24、48和72h，利用流式细胞仪和透射电子显微镜研究负极性驻极体对成纤维细胞凋亡的影响。成果显现，驻极体作用成纤维细胞以后，与对照组比较，成纤维细胞的凋亡率从0.5%增至10%（部分可达15%）；驻极体作用成纤维细胞48～72 h 后，出现细胞凋亡特有的形态学特征，研究者得出负极性驻极体有促进成纤维细胞凋亡的作用。

熔喷布制造工艺中的基本概念：
     熔喷布的物理过滤功率一般不**70%，聚丙烯本属于驻极材料，而加入的驻极母粒主要是指以电气石，二氧化硅等无机物，在电晕放电法驻极过程中，这些材料可以捕获电场中的电荷，保存在纤维内部孔径里，因为纤维的绝缘性和抗水性，相比于冲突生电，驻极静电体能够长久安稳的顺便必定电荷，从而对粉尘，等发生静电吸附。
     熔喷原料熔指数：熔体流动指数，指在必定的压力及温度下,10分钟所流出的融体的重量克数
     聚合物分子量越低，熔体粘度越低，熔体流动指数越高，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸效果。熔喷布：指用熔喷非织造工艺出产的无纺布，又熔喷无纺布，
      熔喷原料熔喷法：熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成**细纤维并收集在网帘或滚筒上，一起自身粘合而成为熔喷法非织造布

为什么做口罩需要熔喷布？
     熔喷布由一种叫做高熔指纤维的聚丙烯资料制成，它是一种**细静电纤维布，能够有效利用静电吸附病毒粉尘、飞沫，这也是口罩能过滤病毒的重要原因。（假如你不知道你的口罩能不能防病毒，就看口罩里 有没有熔喷布）驻极母粒厂家。
     其实这三层都是无纺布，原资料均为聚丙烯，但制作工艺并不相同。其间，里外两侧的纺粘层纤维直径较粗，在20微米左右；中间的熔喷层纤维直径只有2微米，由一种叫做高熔指纤维的聚丙烯资料制成，熔喷布比较软弱，不能用水洗、也不能酒精喷，就算是弄湿了再烘干，也会破坏纤维，造成缝隙，病毒也会由缝隙通过，口罩就失去了防护能力。
       因而，驻极母粒厂家想要循环运用口罩，不能高温蒸、烤，也不能酒精喷，的方法是放在通风处悬挂。

驻极母粒与熔喷布的关系：
*二层带高精驻极母粒和驻极高压电处理的驻极熔喷布，是核心的部分，熔喷布只有经过驻极处理才会带有电荷，这样才会对同样带电荷的0.3微米的病毒颗粒物有的吸附效果。而要让这个静电储存，那就要求材料成分和结构让驻极体有利于电荷保持。高精驻极母粒在静电存储和电荷保持过程中，驻极母粒的添加起到了至关重要的作用。它的神奇之处就在于添加少量的驻极母粒，就能增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度和深度，有效释放负离子和储存电荷达到提高熔喷无纺布的综合滤效和抗热衰减的性能。高精驻极母粒使其在同等纤维细度和克重的情况下，降低无纺布产品阻力，同时提高无纺布产品滤效。
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