选择熔喷PP的要点:
熔融流动速率(MFR)。提高熔体流动速率,有利于减少过度降解聚合物的形成,延长熔喷模头寿命,减少能耗。一般选择熔指1500g/min的熔喷料,熔体粘度更低,更适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
分子量分布。对熔喷工艺来说,一般聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
灰分。熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小,杂质过多易引起喷丝孔堵塞,因此选择灰分低、杂质少的熔喷料可有效延长熔喷模头更换周期,减少耗能,降低生产成本。
丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种,其英文缩写分别为PP-B和PP-R。PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯,再与乙烯聚合而得到的,实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物,它既保持了一定程度的刚性,又提高了聚丙烯的抗冲击性能,特别是低温抗冲击性能,但透明度和光泽度下降明显。
PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合,在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶,即使乙烯含量很少,也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时,聚丙烯的玻璃化温度下降11℃,如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜,其使用温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好,较之均聚聚丙烯(PP-H),在同样的熔体流动速率情况下,PP-R的脆化温度显著降低,冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可,并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水,长期内压达到1MPa时,使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一,故在输送热水时,保温性能,用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材料的生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。
熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚丙烯(PP)熔喷料后,冷却降温过程中,成核剂会诱导形成晶核,进而提高熔喷料的成核速率,提高熔喷料结晶度,大量晶核同时增长,使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化,晶体致密度更高,分布更均匀,且形成的球晶尺寸小于可见光波长,从而提高了熔喷料的透明性。越透明,越漂亮,成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度,且高强度的PP熔喷料,这不正好是您需要的吗?!但要注意,添加成核剂时,务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性,避免引入不良气味。
熔喷料成核剂怎么选?
市面上成核剂有成千上百种,无机的、**的、大分子的、小分子的,琳琅满目,选择不当就是个大坑。那么,熔喷料要添加的成核剂怎么选?我们知道熔喷布是由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜,纤维直径范围 0.5-10 微米,其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。此时,纤维强度越高,纤丝越细,单位重量的纤丝越多,熔喷布才不容易开裂,抗撕裂强度才越强,一根麻丝和一根铜丝撕裂强度基本相当,但一束麻丝和一束铜丝,撕裂强度立马分高下。
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