丙烯和乙烯共聚的聚丙烯又可分为嵌段共聚和无规共聚两种,其英文缩写分别为PP-B和PP-R。PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯,再与乙烯聚合而得到的,实际上是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物,它既保持了一定程度的刚性,又提高了聚丙烯的抗冲击性能,特别是低温抗冲击性能,但透明度和光泽度下降明显。
PP-R的是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合,在聚合物主链上无规则地分布着丙烯单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶,即使乙烯含量很少,也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时,聚丙烯的玻璃化温度下降11℃,如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜,其使用温度可降低10℃左右。
PP-R的特征是结晶度低、透明性好,较之均聚聚丙烯(PP-H),在同样的熔体流动速率情况下,PP-R的脆化温度显著降低,冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚丙烯PP-R在热水给水管道上的应用得到认可,并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水,长期内压达到1MPa时,使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一,故在输送热水时,保温性能,用于热水及采暖系统可显著节能。PP-R管材料的生产厂商有北欧化工(BOREALIS)、德国赫斯特公司(HOECHST)、奥地利石油公司(PCD)等。
熔喷料成核剂怎么选?
市面上成核剂有成千上百种,无机的、**的、大分子的、小分子的,琳琅满目,选择不当就是个大坑。那么,熔喷料要添加的成核剂怎么选?我们知道熔喷布是由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的膜,纤维直径范围 0.5-10 微米,其纤维直径大约有头发丝的三十分之一。此时,纤维强度越高,纤丝越细,单位重量的纤丝越多,熔喷布才不容易开裂,抗撕裂强度才越强,一根麻丝和一根铜丝撕裂强度基本相当,但一束麻丝和一束铜丝,撕裂强度立马分高下。
熔喷料主要生产方法及优劣势对比:
一、通过控制聚合反应工艺以控制聚丙烯的分子量及分子量分布,如采用提高阻聚剂(如氢气)浓度的方法降低聚合物的分子量,从而提高熔融指数。这种方法受催化体系、反应条件等因素的限制,熔融指数的稳定性较难控制,实施比较困难。
二、采用化学降解法,通过将常规聚合得到的聚丙烯,添加过氧化物进行降解,降低其分子量,提高熔融指数。与其它降解方法相比,它具有降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等优点,*进行大规模工业化生产。但是,在气味残留、洁净度、过滤性和机械稳定强度方面不如一体聚合反应的高熔指PP。
因此,要制得低气味、高洁净、高过滤率和机械强度稳定的熔喷布,使用聚合反应釜生产的高熔指PP原料应为选择。
熔喷料怎么控制?
生产过程中一旦发现熔指低很多,简单的办法添加少量过氧化物,二次过机生产,依靠过氧化物降解分子链的作用,提升材料的流动性。这样过氧化物分解的自由基,会继续大概率地进攻分子量较大的链段,终实现熔喷料分子量分布均一的要求。现实中分子量分布指数的测试,往往需要借助精密仪器,测试过程繁琐、复杂。批批检测很不现实,也等不急。我们可以借助熔喷料的流动速率比(国标GB/T 3682),来近似描述分子量分布指数状况,大致推测不同批次材料控制水平。
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