熔喷PP料在均化烘干后,熔指为什么会变低?
同过氧化物分解产物一样,水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了,或者烘干了,熔指就会变低。当然,也有行业网友反映:融指体积法有气体是测不准的,其结果也不应采用。虽然现在堵口的方法造成排气不畅,导致测试数值不稳,其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的。应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线,测试这30毫米段物料体积。
熔喷PP料放置几天后,熔指为什么变低?
当天造粒过后,熔指是在230℃测试的,过氧化物残留会导致PP继续降解,熔指会增加,这样就算是1200的熔指,而在测试的时候可能会达到1800。同时,残留过多,造成气泡,气泡流动快于料,所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上,过氧化物残留少了,熔指变化就不大,又回到了1200,因此不是说降低到了1200,而是恢复到1200
熔喷料成核剂的作用:
成核剂加入聚丙烯(PP)熔喷料后,冷却降温过程中,成核剂会诱导形成晶核,进而提高熔喷料的成核速率,提高熔喷料结晶度,大量晶核同时增长,使得熔喷料的球晶尺寸更加微细化,晶体致密度更高,分布更均匀,且形成的球晶尺寸小于可见光波长,从而提高了熔喷料的透明性。越透明,越漂亮,成核剂有助于获得高透明、低指数、低雾度,且高强度的PP熔喷料,这不正好是您需要的吗?!但要注意,添加成核剂时,务必注意成核剂的热分解温度、气味、析出与否、安全与否等属性,避免引入不良气味。
聚丙烯树脂的质量指标项目很多,比较重要且一般能检测和实用的质量指标项目主要有等规度、熔融指数、分子量、灰分含量、氯含量、钛含量、挥发分含量、密度、表观密度、拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长度、冲击强度(缺口冲击强度和无缺口冲击强度)、热变形温度、维卡软化点温度、脆化温度、硬度、电性能(如电阻系数、击穿电压强度、介质损耗角正切值),对于纺制高强度丙纶丝及无纺布用的纤维级聚丙烯树脂还有凝胶粒子(或“鱼眼”)含量指标和分子量分布指数等。
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